قالبگیری پالپ، به عنوان یک نماینده محبوب بستهبندی سبز، مورد توجه صاحبان برند است. در فرآیند تولید محصولات قالبگیری شده با پالپ، قالب، به عنوان یک جزء کلیدی، الزامات فنی بالایی برای توسعه و طراحی، سرمایهگذاری بالا، چرخه طولانی و ریسک بالا دارد. بنابراین، نکات کلیدی و اقدامات احتیاطی در طراحی قالبهای پلاستیکی کاغذی چیست؟ در زیر، برخی از تجربیات در طراحی ساختار بستهبندی را برای شما به اشتراک خواهیم گذاشت تا طراحی قالب قالبگیری پالپ را بیاموزید و بررسی کنید.
01قالب سازی
این سازه شامل یک قالب محدب، یک قالب مقعر، یک قالب مشبک، یک نشیمنگاه قالب، یک حفره پشتی قالب و یک محفظه هوا است. قالب مشبک بدنه اصلی قالب است. از آنجایی که قالب مشبک از سیمهای فلزی یا پلاستیکی با قطر 0.15-0.25 میلیمتر بافته شده است، نمیتوان آن را به طور مستقل شکل داد و برای کار باید به سطح قالب متصل شود.
حفره پشتی قالب، حفرهای متشکل از ضخامت و شکل مشخص است که کاملاً با سطح کار قالب، نسبت به نشیمنگاه قالب، هماهنگ شده است. قالبهای محدب و مقعر، پوستهای با ضخامت دیواره مشخص هستند. سطح کار قالب توسط سوراخهای کوچک با توزیع یکنواخت به حفره پشتی متصل میشود.
قالب از طریق نشیمنگاه قالب روی شابلون ماشین قالب گیری نصب می شود و یک محفظه هوا در طرف دیگر شابلون نصب می شود. محفظه هوا به حفره پشتی متصل است و همچنین دو کانال برای هوای فشرده و خلاء روی آن وجود دارد.
02قالب شکل دهی
قالب شکلدهی، قالبی است که پس از شکلدهی، مستقیماً وارد کاغذ خام مرطوب میشود و عملکردهای گرمایش، فشار و آبزدایی را دارد. محصولات تولید شده با قالب شکلدهی دارای سطح صاف، ابعاد دقیق، استحکام و سفتی خوبی هستند. ظروف یکبار مصرف با استفاده از این قالب ساخته میشوند. در بستهبندی صنعتی، برخی از اقلام کوچک، دقیق و بزرگ به صورت لایه لایه بستهبندی میشوند و از محصولات بستهبندی برای قرارگیری بین هر لایه استفاده میشود. در صورت استفاده از محصولات قالبگیری شده با خمیر کاغذ، باید با استفاده از قالبهای قالبگیری تولید شوند.
با این حال، اکثر محصولات بستهبندی صنعتی از یک طرف کار میکنند و نیازی به تثبیت حرارتی ندارند. آنها میتوانند مستقیماً خشک شوند. ساختار قالب شکلدهی شامل یک قالب محدب، یک قالب مقعر، یک قالب توری و یک عنصر گرمایشی است. قالب محدب یا مقعر با قالب توری دارای سوراخهای زهکشی و تخلیه است. در حین کار، ابتدا کاغذ خام مرطوب درون قالب شکلدهی فشرده میشود و 20٪ از آب فشرده و تخلیه میشود. در این زمان، میزان آب کاغذ خام مرطوب 50-55٪ است که باعث میشود آب باقیمانده پس از گرم شدن کاغذ خام مرطوب درون قالب، تبخیر و تخلیه شود. کاغذ خام مرطوب فشرده، خشک و شکل داده میشود تا به شکل محصول درآید.
قالب توری در قالب قالبگیری میتواند باعث ایجاد رد توری روی سطح محصول شود و قالب توری میتواند به سرعت در طول اکستروژن مکرر آسیب ببیند. برای حل این مشکل، یک طراح قالب، قالبی بدون توری طراحی کرده است که با استفاده از متالورژی پودر کروی مبتنی بر مس تولید میشود. در طول دو سال گذشته، پس از بهبودهای ساختاری متعدد و انتخاب اندازه ذرات پودر مناسب، طول عمر قالب شکلدهی بدون توری تولید شده 10 برابر قالب توری است و 50٪ کاهش هزینه را به همراه دارد. محصولات کاغذی تولید شده دارای دقت بالا و سطوح داخلی و خارجی صاف هستند.
۰۳قالب پرس گرم
پس از خشک شدن، کاغذ خام مرطوب تغییر شکل میدهد. هنگامی که برخی از قطعات دچار تغییر شکل شدید میشوند یا نیاز به دقت بالا در ظاهر محصول دارند، محصول تحت فرآیند شکلدهی قرار میگیرد و قالب مورد استفاده، قالب شکلدهی نامیده میشود. این قالب همچنین به المنتهای گرمایشی نیاز دارد، اما میتوان آن را بدون قالب توری انجام داد. محصولاتی که نیاز به شکلدهی دارند باید در طول خشک شدن رطوبت 25 تا 30 درصد را حفظ کنند تا شکلدهی تسهیل شود.
در عمل تولید، کنترل میزان آب دشوار است، که برآورده کردن الزامات کیفیت را برای محصول دشوار میکند. یک تولیدکننده قالب شکلدهی اسپری طراحی کرده است و سوراخهای اسپری روی قالب مربوط به قطعاتی که نیاز به شکلدهی دارند، ایجاد میشوند. هنگام کار، محصولات پس از خشک شدن کامل در قالب شکلدهی قرار میگیرند. همزمان، از سوراخ اسپری روی قالب برای پرس داغ اسپری محصولات استفاده میشود. این قالب تا حدودی شبیه به اتوی اسپری در صنعت پوشاک است.
04قالب انتقالی
قالب انتقال آخرین ایستگاه کاری کل فرآیند است و وظیفه اصلی آن انتقال ایمن محصول از قالب کمکی یکپارچه به سینی گیرنده است. برای قالب انتقال، طراحی ساختاری آن باید تا حد امکان ساده باشد، با سوراخهای مکش به طور مساوی چیده شده تا اطمینان حاصل شود که محصول میتواند به راحتی روی سطح قالب جذب شود.
05قالب پیرایش
برای اینکه محصولات قالبگیری شده کاغذی تمیز و زیبا باشند، محصولات قالبگیری شده کاغذی با الزامات ظاهری بالا به فرآیندهای برش لبه مجهز میشوند. قالبهای برش قالبی برای برش لبههای ناهموار محصولات قالبگیری شده کاغذی استفاده میشوند که به عنوان قالبهای برش لبه نیز شناخته میشوند.
زمان ارسال: 20 اکتبر 2023